Peralatan pelapis plasma adalah perangkat teknis yang menggunakan-busur plasma bersuhu tinggi sebagai sumber panas untuk mengendapkan lapisan paduan khusus ke permukaan logam. Fungsi intinya adalah untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan terhadap korosi, atau ketahanan-suhu tinggi pada bagian logam dengan mengontrol masukan energi dan pengendapan material secara tepat. Ini banyak digunakan di bidang industri seperti pemotong mesin bor terowongan, perbaikan cetakan, dan pembuatan katup.
Prinsip Teknis dan Komponen Inti: Peralatan ini menggunakan teknologi inverter untuk mengubah masukan daya AC 380V menjadi daya DC-frekuensi tinggi. Busur plasma bersuhu tinggi-(suhu bisa mencapai lebih dari 20.000 derajat ) yang dihasilkan antara elektroda dan benda kerja melelehkan bubuk paduan. Komponen utamanya meliputi catu daya plasma, sistem pengumpanan bubuk, perangkat pendingin, dan sistem perlindungan gas: catu daya memberikan keluaran energi yang stabil, sistem pengumpanan bubuk mengontrol laju pengendapan bubuk paduan, perangkat pendingin mencegah panas berlebih dengan laju aliran air 33,3L/mnt, dan gas pelindung (5-8L/mnt) dan gas ion (3-6L/mnt) menciptakan lingkungan busur plasma yang stabil.
Prosedur Pengoperasian dan Kontrol Parameter: Selama pengoperasian, arus keluaran (15-200A yang dapat disesuaikan), frekuensi pulsa (50Hz), dan siklus kerja (1-100%) harus disetel terlebih dahulu. Kemudian, busur plasma dipicu menggunakan gas pengapian (0-10L/mnt). Peralatan ini mendukung mode pemeliharaan busur, memungkinkan pengoperasian berdaya rendah pada arus 10-30A, sehingga mengurangi waktu henti dan waktu mulai ulang. Selama proses pengelasan, tegangan rangkaian terbuka pemeliharaan busur (48V) dan laju aliran air pendingin harus terus dipantau untuk memastikan stabilitas sistem. Laju beban keluaran maksimumnya mencapai 100%, dan dapat beroperasi terus menerus pada daya 6000W, sehingga cocok untuk produksi industri skala besar.
Keunggulan Teknis dan Skenario Aplikasi: Dibandingkan dengan proses pengelasan tradisional, pengelasan plasma menghasilkan kekuatan ikatan yang lebih tinggi antara lapisan dan substrat, dengan tingkat pengenceran kurang dari 5%. Ketebalan lapisan (0,1-5mm) dapat dikontrol dengan menyesuaikan parameter pulsa. Teknologi inverter yang disertakan dalam peralatan meningkatkan efisiensi konversi energi sebesar 30%, dan dikombinasikan dengan kapasitas input terukur 6KVA, mengurangi konsumsi energi secara signifikan. Dalam perbaikan kepala pemotong mesin bor terowongan (TBM), lapisan paduan berbasis nikel-atau berbasis kobalt dapat tahan terhadap lingkungan ekstrem mulai dari -20 derajat hingga 600 derajat , sehingga meningkatkan ketahanan aus lebih dari 5 kali lipat. Dalam pembuatan katup, lapisan paduan keras yang dilas ke permukaan memperpanjang umur katup hingga 8 kali lipat.
Spesifikasi Keselamatan dan Poin Perawatan: Operator harus mengenakan masker pelindung dan-sarung tangan tahan panas untuk menghindari kontak langsung dengan radiasi busur plasma. Lingkungan pengoperasian peralatan harus berventilasi baik-untuk mencegah akumulasi gas pelindung seperti hidrogen dan argon. Perawatan rutin meliputi pembersihan pipa pengiriman bubuk, pemeriksaan penyegelan sistem pendingin, dan kalibrasi sensor arus. Desain modularnya mendukung penggantian elektroda dengan cepat (masa pakai sekitar 200 jam) dan nozel (masa pakai sekitar 500 jam), sehingga mengurangi biaya pemeliharaan waktu henti.